本標(biāo)準(zhǔn)參照采用國際標(biāo)準(zhǔn) ISO 5208—1982《工業(yè)用閥門 閥門的壓力試驗》。

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通用閥門壓力試驗的要求、方法和評定指標(biāo)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力試驗。

2 術(shù)語

2.1 試驗壓力
試驗時閥門內(nèi)腔應(yīng)承受的計示壓力。

2.2 殼體試驗
對閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個閥門外殼進(jìn)行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力。

2.3 密封試驗
檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗。

2.4 上密封試驗
檢驗閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗。

2.5 試驗持續(xù)時間
在試驗壓力下試驗所持續(xù)的時間。

3 試驗項目

壓力試驗的項目包括：
a. 殼體試驗；
b. 上密封試驗(具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)做該項試驗)；
c. 密封試驗。

4 試驗要求

4.1 每臺閥門出廠前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。

4.2 在殼體試驗完成之前，不允許對閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，但允許進(jìn)行無密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥門，如果用戶代表要求重做壓力試驗時，則不需除去涂層。

4.3 密封試驗之前，應(yīng)除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護(hù)劑，靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設(shè)計規(guī)定選用的油脂。

4.4 試驗過程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗結(jié)果的外力。

4.5 如無特殊規(guī)定，試驗介質(zhì)的溫度應(yīng)在5～40℃之間。

4.6 下列試驗介質(zhì)由制造廠自行選擇，但應(yīng)符合表1 和表2 的規(guī)定：
a. 液體：水(可以加入防銹劑)，煤油或粘度不大于水的其它適宜液體；
b. 氣體：空氣或其它適宜的氣體。

4.7 用液體作試驗時，應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗時，應(yīng)采用安全防護(hù)措施。

4.8 進(jìn)行密封和上密封試驗時，應(yīng)以設(shè)計給定的方式關(guān)閉。

4.9 試驗壓力應(yīng)符合規(guī)定。

4.9.1 殼體試驗的試驗壓力按表1 的規(guī)定。

注：20℃下最大允許工作壓力值，按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定時，可按附錄A(參考件)確定。

4.9.2 密封和上密封試驗的試驗壓力按表2的規(guī)定。

4.9.3 試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)維持不變。
4.10 試驗的持續(xù)時間應(yīng)符合規(guī)定。
4.10.1 殼體試驗的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表3 的規(guī)定。

4.10.2 密封和上密封試驗的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表4 的規(guī)定。

4.10.3 試驗持續(xù)時間除應(yīng)符合表3、表4 的規(guī)定外，還應(yīng)滿足具體的檢漏方法對試驗持續(xù)時間的要求

5 試驗方法和步驟

應(yīng)先進(jìn)行上密封試驗和殼體試驗，然后進(jìn)行密封試驗。

5.1 上密封試驗
封閉閥門進(jìn)口和出口，放松填料壓蓋(如果閥門設(shè)有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋)，閥門處于全開狀態(tài)，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，然后檢查上密封性能。

5.2 殼體試驗
封閉閥門進(jìn)口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力，啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力(止回閥應(yīng)從進(jìn)口端加壓)，然后對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處)進(jìn)行檢查。

5.3 密封試驗
主要閥類的加壓方法按表5 的規(guī)定。但對于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓(止回閥除外)。試驗時應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，然后檢查密封副的密封性能。

6 評定指標(biāo)

6.1 殼體試驗
殼體試驗時，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見滲漏，殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處)不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。如無特殊規(guī)定，在殼體試驗壓力下允許填料處泄漏，但當(dāng)試驗壓力降到密封試驗壓力時，應(yīng)無可見泄漏。

6.2 上密封試驗
在試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏。

6.3 密封試驗
密封試驗的最大允許泄漏量見表6 的規(guī)定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。A 級適用于非金屬彈性密封閥門，B、C、D 級適用于金屬密封閥門。其中：B級適用于比較關(guān)鍵的閥門，D 級適用于一般的閥門。各類閥門的最大允許泄漏量(等級)應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作具體規(guī)定，則非金屬彈性密封閥門按A 級要求，金屬密封閥門按D 級要求，如用戶要求按B 級或C 級時，應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。

A1 鍛鋼閥門
鍛鋼閥門20℃下最大允許工作壓力按表Al 確定。


A2 鑄鋼閥門
鑄鋼閥門20℃最大允許工作壓力按表A2 確定。


A3 球墨鑄鐵閥門
球墨鑄鐵閥門20℃下最大允許工作壓力按表A3 確定。


A4 灰鑄鐵閥門
灰鑄鐵閥門20℃下最大允許工作壓力按表A4 確定。


A5 對于未列在表A1 至表A4 中的材料，可按具體的產(chǎn)品設(shè)計來確定閥門20℃下的最大允許工作壓力。
A6 對于未列在表A1 至表A4 中的公稱壓力級，可按線性插入法確定閥門20℃下的最大允許工作壓力。